Როგორ ხდება გარსის მქონე შუშის წარმოება? წარმოების პროცესის მითითებები

Წარმოება დაფარული მინა წარმოადგენს თანამედროვე შენობების ენერგოეფექტურობის შესაძლებლობის მომცემი ტექნოლოგიის შესახებ მნიშვნელოვან ინფორმაციას, რომელიც მოიცავს თანამედროვე მინის წარმოების ერთ-ერთ ყველაზე მაღალტექნოლოგიურ პროცესს, რომელიც აერთიანებს დამუშავებულ მასალათა მეცნიერებას და ზუსტ ინჟინერიას. ამ სპეციალიზებულ მინის პროდუქზე გამოყენებულია თხელი მეტალური ან კერამიკული ფენები სტანდარტულ მინის სუბსტრატებზე თერმული იზოლაციის, მზის კონტროლის და ენერგოეფექტურობის მახასიათებლების გასაუმჯობესებლად. თუ როგორ მზადდება საფარიანი მინა, ამის გაგება მნიშვნელოვან ინსაიტებს გვაძლევს იმ ტექნოლოგიის შესახებ, რომელიც თანამედროვე ენერგოეფექტური შენობების აშენებას ხდის შესაძლებელს.

Თხელმყსფის მისაბმელად საჭირო მილევის წარმოება მოიცავს რამდენიმე ეტაპს, საბაზისო მასალის მომზადებიდან დაწყებული საბოლოო ხარისხის კონტროლის ტესტირებით დამთავრებული. თითოეული ეტაპი მოითხოვს ტემპერატურის, წნევის და ატმოსფერული პირობების ზუსტ მონიტორინგს, რათა დარწმუნდეთ, რომ მილევა სწორად არის მიბმული და უზრუნველყოს მოსალოდნელი სასარგებლო ეფექტი. თანამედროვე წარმოების საშუალებები იყენებს ავტომატიზირებულ სისტემებს და თანამედროვე მონიტორინგის მოწყობილობებს, რათა წარმოების მთელ პროცესში შეინარჩუნონ ერთგვაროვნება და ხარისხი.

Ნედლეულის მომზადება და მილევის საბაზისო მასალის შერჩევა

Მილევის საბაზისო მასალის ხარისხის მოთხოვნები

Მაღალი ხარისხის მილევის მქონე მინის საფუძველი იწყება შესაბამისი მინის საბაზისო მასალის შერჩევით, რომელიც აკმაყოფილებს მკაცრ მოთხოვნებს ბრტყელობის, ოპტიკური სინათლის და ზედაპირის ხარისხის მიმართ. ჩვეულებრივ, ამოცილებული მინა არის ძირითადი საბაზისო მასალა, რადგან მას აქვს ერთგვაროვანი სისქე და გლუვი ზედაპირის მახასიათებლები. მინა უნდა იყოს დეფექტების გარეშე, როგორიცაა ბუშტები, ქვები ან ზედაპირის ხაზები, რომლებიც შეიძლება შეამსუბუქონ მილევის მიბმა ან ოპტიკური შესრულება.

Სუბსტრატის სისქის შერჩევა დამოკიდებულია საბოლოო დაფარული მინის პროდუქტის განკუთვნილ გამოყენებასა და შესრულების მოთხოვნებზე. საცხოვრებელ აპლიკაციებში ხშირად გამოიყენება 3-6 მმ სისქის სუბსტრატები, ხოლო კომერციულ და არქიტექტურულ პროექტებში შეიძლება საჭირო იყოს 8-12 მმ სისქის მინები. მინის შემადგენლობა ასევე გავლენას ახდენს საფარის თავსებადობაზე, რკინის დაბალი შემცველობის მინის უპირატესობაა იმ პროგრამებისთვის, რომლებიც მოითხოვენ სინათლის მაქსიმალურ გამტარობას და ფერის ნეიტრალურობას.

Ზედაპირის წინასწარი დამუშავება

Საფარის გამოყენებამდე მინის სუბსტრატები სრულყოფილად იწმინდება და მზადდება იმ დაბინძურებების მოსაშორებლად, რომლებიც შეიძლება შეაფერხონ საფარის ადჰესიას. ეს პროცესი ჩვეულებრივ მოიცავს გაწმენდას დეიონიზებული წყლით, სარეცხი საშუალებების ხსნარებით და სპეციალური საწმენდი საშუალებებით, რომლებიც შექმნილია ორგანული ნარჩენების, თითის ანაბეჭდებისა და საწარმოო საცხების მოსაშორებლად. ზედაპირის მომზადება შეიძლება მოიცავდეს პლაზმის გაწმენდას ან იონების დაბომბვას ზედაპირის ენერგიის გაზრდისთვის და საფარის ადჰესიის ხელშეწყობისთვის.

Სუბსტრატის მომზადების დროს ხარისხის კონტროლი მოიცავს მიკროსკოპულ ინსპექტირებას და ზედაპირის ენერგიის გაზომვას სისუფთავის დონის დასადგენად. ნებისმიერი დარჩენილი დაბინძურება შეიძლება გამოიწვიოს საფარის დეფექტები, ცუდი ადჰეზიის ან ოპტიკური დამახინჯებები დასრულებული საფარი მინის პროდუქტი. სუბსტრატების ტემპერატურის კონდიცირება ასევე შეიძლება საჭირო იყოს საფარის პროცესის დროს თერმული დატვირთვის თავიდან ასაცილებლად.

Საფარის გამოყენების ტექნოლოგიები

Მაგნიტრონული სპუტერინგის პროცესი

Მაგნიტრონული სპუტტერი წარმოადგენს ყველაზე ფართოდ გამოყენებულ ტექნოლოგიას მინის სუბსტრატებზე საფარის გამოყენებისათვის თანამედროვე საწარმოო ობიექტებში. ეს ვაკუუმზე დაფუძნებული პროცესი გულისხმობს სამიზნე მასალების დაბომბვას მაღალი ენერგიის იონებით, რათა გამოიყარონ ატომები, რომლებიც შემდეგ ყუთდება მინის ზედაპირზე. სპუტერინგის კამერა ინარჩუნებს ულტრათანაბარი ვაკუუმის პირობებს, ხოლო ზუსტად აკონტროლებს გაზის ნაკადებს, სიმძლავრის დონეს და სუბსტრატის მოძრაობას, რათა მიიღოს შეფერილობის ერთგვაროვანი სისქე და შემადგენლობა.

Მრავალჯერადი სპუტერირების სადგურები ერთ საწარმოო ხაზში საშუალებას იძლევა კომპლექსური მრავალშრიანი დაფარული მინის სტრუქტურების დადებას. მაგალითად, ვერცხლისგან დამზადებული დაბალი გამონაბოლქვის საფარი მოითხოვს დიელექტრიკული მასალების, ვერცხლის ფილმებისა და დამცავი საფარის ზუსტ ფენებს. თითოეული ფენა ასრულებს სპეციფიკურ ოპტიკურ და დამცავ ფუნქციებს, რომლებიც საჭიროებენ სხვადასხვა სპუტერინგის პარამეტრებს და სამიზნე მასალებს შესრულების მახასიათებლების ოპტიმიზაციისთვის.

Ქიმიური ორთქლის დეპოზიციის მეთოდები

Ქიმიური ორთქლის დეპოზიცია წარმოადგენს ალტერნატიულ მიდგომას გარკვეული ტიპის დაფარული მინის შესაქმნელად, განსაკუთრებით იმ პროგრამებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ სქელ საფენებს ან სპეციფიკურ ქიმიურ შემადგენლობებს. ეს პროცესი გულისხმობს გაზიანი პრეკურსორების ქიმიური ნივთიერებების შეყვანას რეაქციულ კამერაში, სადაც ისინი დაშლიან და განთავსდებიან გათბილ მინის სუბსტრატებზე. ტემპერატურის კონტროლი და გაზის ნაკადის მართვა კრიტიკულია შეღებვის ერთგვაროვანი თვისებების მისაღწევად და დეფექტების თავიდან ასაცილებლად.

Ატმოსფერული წნევის ქიმიური ორთქლის დეპოზიციის სისტემები შეიძლება ინტეგრირდეს პირდაპირ მინის წარმოების ხაზებში, რაც საშუალებას იძლევა დაფარული მინა წარმოება ხდება მინის ფორმირების პროცესში. ეს ინტეგრაცია ამცირებს მოთხოვნებს მწარმოებლობისა და შეუძლია გაზარდოს წარმოების ეფექტურობა ზოგიერთი ტიპის საფარი. თუმცა, CVD პროცესებისთვის შესაფერისი საფარის მასალების სპექტრი უფრო შეზღუდულია სპუტერინგის ტექნოლოგიებთან შედარებით.

Მრავალშრიანი საფარის დიზაინი და ოპტიმიზაცია

Ოპტიკური სტაკების ინჟინერია

Თანამედროვე დაფარული მინის პროდუქტები, როგორც წესი, გამოირჩევა რთული მრავალშრიანი სტრუქტურებით, რომლებიც შექმნილია სპეციფიკური ოპტიკური და თერმული თვისებების ოპტიმიზაციისთვის. მაგალითად, დაბალი გამონაბოლქვის შემცველი მინისგან დამზადებულია ვერცხლის ფენები, რომლებიც დელექტრიკულ მასალებს შორის არის ჩასმული, რათა მიიღოს მაღალი ხილული სინათლის გადაცემა ინფრაწითელი გამოსხივების ასახვის დროს. თითოეული ფენის სისქე და რღვევის ინდექსი უნდა იყოს ზუსტად კონტროლირებული ოპტიკური ინტერფერენციის მინიმუმამდე შემცირებისა და მაქსიმალური შესრულების მიზნით.

Კომპიუტერული მოდელირება და ოპტიკური სიმულაციის პროგრამული უზრუნველყოფა ეხმარება ინჟინრებს საფარის ფენების დიზაინში წარმოებამდე. ეს ინსტრუმენტები პრედიქციას ახდენს ოპტიკური მახასიათებლების, ფერის გამოსახულების და თერმული თვისებების შესახებ ფენის სისქისა და მასალის თვისებების საფუძველზე. იტერაციული ოპტიმიზაციის პროცესები ხელს უწყობს ოპტიმალური საფარის სტრუქტურის განსაზღვრაში კონკრეტული მოთხოვნების შესაბამისად, რომელიც ითვალისწინებს წარმოების შეზღუდვებს და მასალების ღირებულებას.

Ფუნქციონალური ფენის ინტეგრაცია

Თანამედროვე საფარით დაფარებული საყოველთაო პროდუქტები შეიძლება შეიცავდეს დამატებით ფუნქციონალურ ფენებს საყოველთაო თერმული კონტროლის საფარების გარდა. თვითგასუფთავებადი საფარები იყენებს ფოტოკატალიზურ ტიტანის დიოქსიდის ფენებს, რომლებიც აშლიან ორგანულ ავტვირთებს ულტრაიისფერი სინათლის გამოცხადებისას. ელექტროქრომული საფარები უზრუნველყოფს დინამიურ გამუქების კონტროლს ელექტრული kíchვით, რაც მოითხოვს რთული ელექტროდის და ელექტროლიტის ფენის სტრუქტურას.

Თავსებადობის, დამუშავების ტემპერატურის და ქიმიური სტაბილურობის გათვალისწინება საჭიროა თითოეული დამატებითი ფენის დამზადებისას თავსებადი მრავალფენიანი მინის წარმოებისას. თითოეული დამატებითი ფენა ზრდის წარმოების სირთულეს და უნდა დადასტურდეს გაფართოებული ტესტირებით გრძელვადიანი მდგრადობისა და შესრულების სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად სხვადასხვა გარემოს პირობებში.

Ხარისხის კონტროლი და შესრულების ტესტირება

Სინამდვილეში მონიტორინგის სისტემები

Თანამედროვე თავსებადი მინის წარმოების საწარმოები იყენებენ დახვეწილ მონიტორინგის სისტემებს საფარის სისქის, შემადგენლობის და ოპტიკური თვისებების მონიტორინგისთვის წარმოების დროს. სპექტროფოტომეტრული სენსორები უწყვეტლად ზომავენ გამტარობის და არეკლილობის მახასიათებლებს ხილულ და ინფრაწითელ სპექტრში. სისქის მონიტორინგი იყენებს ინტერფერომეტრიულ ან ელიფსომეტრიულ მეთოდებს ფენის გამოზომვის მიზნით ნანომეტრული სიზუსტით.

Რეალურ დროში მიმდინარე უკუკავშირის კონტროლის სისტემები ავტომატურად აწყობენ სპუტერირების პარამეტრებს მონიტორინგის მონაცემებზე დაყრდნობით, რათა საფარის სპეციფიკაციები მკაცრ დაშორებებში შენარჩუნდეს. სტატისტიკური პროცესის კონტროლის მეთოდები აკვირდებიან წარმოების ტენდენციებს და ადრე განსაზღვრავენ პოტენციურ პრობლემებს, სანამ ისინი სპეციფიკაციის გარეთ არ მოხვდებიან. ეს ავტომატიზებული ხარისხის მართვის მიდგომა უზრუნველყოფს საფარის მუდმივ შესრულებას ზენაფის და ხარჯების მინიმიზებით.

Საბოლოო პროდუქის დადასტურება

Სრული ტესტირების პროტოკოლები ადასტურებს, რომ დასრულებული საფარის მქონე მინის პროდუქტები შეესაბამება ყველა მოთხოვნილ შესრულების მოთხოვნას მომხმარებელთან გაგზავნამდე. სტანდარტული ტესტირების მეთოდები აფასებს ოპტიკურ გამტარობას, თერმულ ემისიურობას, მზის სითბოს შეძენის კოეფიციენტებს და ფერის კოორდინატებს სტანდარტულ პირობებში. მდგრადობის ტესტირება მოდელირებს გრძელვადიან გარემოს გავლენას აჩქარებული ავადმყოფობის პროტოკოლების გამოყენებით, რომლებიც შეიცავს სითბოს, ტენიანობას და ულტრაიისფერ რადიაციას.

Მექანიკური ტესტირება ფარდობის შეჭიდულობის სიმტკიცის შეფასებას ახდენს ლენტის გამოყენებით, ხვრელების წინააღმდეგ მდგრადობის შეფასებით და თერმული ციკლების პროცედურებით. ეს ტესტები უზრუნველყოფს იმას, რომ დაფარული საშუალებები შეინარჩუნონ მათი სამუშაო მახასიათებლები მთელი მომსახურების ვადის განმავლობაში. ყველა ტესტის შედეგის დოკუმენტირება უზრუნველყოფს თავმოყრის შესაძლებლობას და ხელს უწყობს გარანტიის პირობების ან შესრულების ვერიფიკაციის მოთხოვნების დაკმაყოფილებას, რომლებიც გამომდინარეობს სამშენი კოდებიდან და სტანდარტების ორგანიზაციებიდან.

Გარემოს განსაზღვრება და მართვა

Ენერგოეფექტურობა წარმოებაში

Დაფარული მინის წარმოება საკმაოდ დიდი ენერგეტიკული რესურსების გამოყენებას მოითხოვს ვაკუუმური სისტემების, გათბობის პროცესების და გარემოს კონტროლის მოწყობილობებისთვის. თანამედროვე წარმოების საშუალებები განხორციელებენ ენერგიის აღდგენის სისტემებს, რათა დაიკავონ და ხელახლა გამოიყენონ ნარჩენი თბო საფარის პროცესებიდან. ცვალადი სიხშირის მართვის სისტემები და მაღალი ეფექტურობის ძრავები შეამცირებენ ელექტროენერგიის მოხმარებას პომპების და განერგვის სისტემებში, რომლებიც გამოიყენება მთელი წარმოების ხაზის განმავლობაში.

Გამაგრილებული მინის მდგრადი წარმოება ასევე ითვალისწინებს მასალების გამოყენების ოპტიმიზაციას ნაგავის შესამცირებლად. ჩაკეტილი სპუტერირების სისტემები ხელახლა იყენებენ მიზნობრივ მასალებს, ხოლო თანამედროვე პროცესების კონტროლი ამცირებს დაფარვის დეფექტების სიხშირეს, რომლებიც პროდუქტის ხელახლა დამუშავებას მოითხოვს. ეს ეფექტიანობის გაუმჯობესება არა მარტო გარემოზე მოქმედების შემცირებაში ეხმარება, არამედ ხელს უწყობს ხარჯების ეფექტურ წარმოებასაც.

Გადამუშავება და სამსახურის ვადის ამოწურვის შესახებ გათვალისწინება

Მინის პროდუქტებზე მოცილებული თხელი მეტალის საფარი განსხვავებული გამოწვევების წინაშე აყენებს გადამუშავების პროცესებს მინის დაფარვის გარეშე. სპეციალიზებული გამოყოფის ტექნიკა საშუალებას იძლევა მნიშვნელოვანი ლითონების აღდგენა გამაგრილებული მინის ნაგავიდან, ხოლო დარჩენილი მინის სუბსტრატი შეიძლება გადამუშავდეს ტრადიციული მინის გადამუშავების ნაკადებით. მუშავდება კვლევები საფარის მოცილების ტექნოლოგიებში, რათა გაუმჯობინოს გამაგრილებული მინის გადამუშავების ეკონომიკური და გარემოზე დადებითი ზემოქმედება.

Თბოიზოლაციური მიზნებისათვის გამოყენებული ლაქირებული მინის პროდუქტების ცხოვრების ციკლის შეფასება აჩვენებს, რომ შენობების ექსპლუატაციის დროს მოხდენილი ენერგოსამართა ეკონომია წელიწადში ან ორ წელიწადში აბაზრებს დამატებით ენერგომოხმარებას წარმოების ეტაპზე. ეს სასურველი ენერგეტიკული დაბრუნების ვადა ხელს უწყობს ლაქირებული მინის გამოყენებას ენერგოეფექტური შენობების დიზაინში და მწვანე საშენ სტანდარტებში.

Თანამედროვე წარმოების ინოვაციები

Ინდუსტრია 4.0 ინტეგრაცია

Ლაქირებული მინის ახალი თაობის წარმოების საწარმოები იყენებს Industry 4.0-ის ტექნოლოგიებს, მათ შორის ხელოვნურ ინტელექტს, მანქანურ სწავლებას და სიღრმისეულ მონაცემთა ანალიზს. ეს სისტემები ანალიზებს წარმოების მონაცემთა დიდ მასივებს, რათა განსაზღვროს ოპტიმიზაციის შესაძლებლობები და პროგნოზი მოახდინოს მოწყობილობების შეკეთების საჭიროების შესახებ მათი გამართულებამდე. პროგნოზირებადი ანალიზი შეუძლია წინასწარ განსაზღვროს ლაქირების დეფექტები პროცესული პარამეტრების მცირე ცვლილებების საფუძველზე, რაც საშუალებას აძლევს პროაქტიულად შეიტანოს კორექტირებები პროდუქციის ხარისხის შესანარჩუნებლად.

Დიჯიტალური თვინ ტექნოლოგია საფარის მქონე შუშის წარმოების ხაზების ვირტუალურ მოდელებს ქმნის, რაც საშუალებას აძლევს ინჟინრებს პროცესში ცვლილებების მოდელირება და ახალი საფარის დიზაინების შეფასება ფაქტობრივი წარმოების შეჩერების გარეშე. ეს შესაძლებლობა აჩქარებს პროდუქტის შემუშავების ციკლებს და ამცირებს ახალი საფარის ტექნოლოგიების ან პროცესული გაუმჯობესებების შესავლის რისკს.

Ახალგაზრდა საფარის ტექნოლოგიები

Შემდეგი თაობის საფარის მქონე შუშის კვლევა ახალი საფარის მასალების და გამოყენების მეთოდების შემუშავებაზე არის ორიენტირებული, რომლებიც ამაღლებენ შესრულებას წარმოების სირთულის შემცირებით. ნანოსტრუქტურული საფარები საშუალებას იძლევა გაუმჯობესდეს ოპტიკური თვისებები და თვითგასუფთავებადი ფუნქციონალობა. ხსნარზე დაფუძნებული საფარის პროცესები შეიძლება უზრუნველყოს დაბალი ღირებულების წარმოება ზოგიერთი გამოყენებისთვის, ხოლო შეინარჩუნოს ვაკუუმურად დალაგებული საფარების შესრულების უპირატესობები.

Სმარტ თხელმყოფი მილების კონცეფციები შეიცავს დინამიურ თვისებებს, რომლებიც რეაგირებენ გარემოს პირობებზე ან მომხმარებლის მოთხოვნებზე. ასეთი დამუშავებული პროდუქტები მოითხოვენ რთულ სახის თხელმყოფი სტრუქტურებს, რომლებიც აერთიანებს რამდენიმე ფუნქციონალურ ფენას ელექტრონული კონტროლის სისტემებთან ერთად. მიუხედავად იმისა, რომ ეს ტექნოლოგიები ჯერ კიდევ დამუშავების ეტაპზეა, ისინი მნიშვნელოვნად აფართოებენ თხელმყოფი მილების პროდუქტების გამოყენების სფეროს და შესრულების შესაძლებლობებს.

Ხელიკრული

Როგორი სახის მასალები გამოიყენება თხელმყოფი მილების საფარებისთვის

Თვისებობის მინა ჩვეულებრივ იყენებს მეტალებს, როგორიცაა ვერცხლი, ალუმინი ან სპილენძი არეკლვის თვისებებისთვის, რომლებიც ერთვის დიელექტრიკულ მასალებს, როგორიცაა სილიციუმის დიოქსიდი, ტიტანის დიოქსიდი ან ცინკის ოქსიდი. ვერცხლზე დაფუძნებული დაბალი გამოსხივების საფარი ყველაზე გავრცელებულია ენერგოეფექტური გამოყენებისთვის, ხოლო სპეციალიზებული საფარები შეიძლება შეიცავდეს მასალებს, როგორიცაა ინდიუმის კალას ოქსიდი გამტარობისთვის ან ტიტანის დიოქსიდი თვითგაწმენდის თვისებებისთვის. კონკრეტული მასალის არჩევანი დამოკიდებულია სასურველ ოპტიკურ, თერმულ და ფუნქციონალურ მახასიათებლებზე დამზადებული პროდუქისთვის.

Რამდენი ხანი სჭერთ თვისებობის მინის წარმოების პროცესს

Საფარის მქონე მინის წარმოების დრო განსხვავდება საფარის სირთულისა და წარმოების ხაზის კონფიგურაციის მიხედვით. მარტივი, ერთფენიანი საფრები შეიძლება მივიღოთ წუთებში მაღალი სიჩქარის მაღვლის სისტემების გამოყენებით, ხოლო რთული, მრავალფენიანი სტრუქტურების შესაქმნელად შეიძლება მოთხოვნილი იყოს 30-60 წუთის განმავლობაში დამუშავება. საბაზისო მასალის მომზადების, საფრის დადების და ხარისხის კონტროლის ტესტირების ჩათვლით, სრული წარმოების ციკლი ჩვეულებრივ მერყეობს 1-4 საათში ერთ პარტიაზე, ხოლო უწყვეტი წარმოების ხაზები უფრო მაღალ სიმძლავრეს აღწევს.

Რა ხარისხის სტანდარტები მართავენ საფარის მქონე მინის წარმოებას

Თესლიანი მინის წარმოება უნდა შეესაბამებოდეს სხვადასხვა საერთაშორისო სტანდარტს, მათ შორის ASTM, EN და ISO სპეციფიკაციებს, რომლებიც განსაზღვრავენ ოპტიკურ შესრულებას, მდგრადობის მოთხოვნებს და გამოცდის მეთოდებს. მნიშვნელოვან სტანდარტებს შორის შედის ASTM E903 მზის გამჭვირვალობის გაზომვისთვის, EN 673 თერმული გამჭვირვალობის განსაზღვრისთვის და ISO 12543 უსაფრთხოების მინის მოთხოვნებისთვის. გარდა ამისა, შენობების კოდები და მწვანე შენობების სტანდარტები, როგორიცაა LEED და BREEAM, ამტკიცებენ შესრულების კრიტერიუმებს, რომლებიც ზეგავლენას ახდენენ თესლიანი მინის სპეციფიკაციებზე და წარმოების მოთხოვნებზე.

Შეიძლება თუ არა თესლიანი მინის დამუშავება წარმოების შემდეგ

Თევრის დამუშავების შემდგომ თევრის დაფარვის დამუშავება მოითხოვს დაფარვის თვისებებისა და დამუშავების მეთოდების ზუსტ განხილვას. გარკვეულ დაფარულ თევრზე შეიძლება გაკეთდეს გამაგრება და თბოგამაგრება, თუმცა პროცესის ტემპერატურა უნდა იქნეს კონტროლირებული, რათა თავიდან აიცილოს დაფარვის დაზიანება ან ჩამოშლა. კიდეების პოლირება, ჭრა და გახვრეტა შესაძლებელია დაფარული ზედაპირებისთვის განკუთვნილი შესაბამისი ხელსაწყოებითა და ტექნიკებით. თუმცა, ზოგიერთი ტიპის დაფარვას შეიძლება მოეთხოვოს სპეციალური მოპყრობა ან შეიძლება არ იყოს შესაფერისი გარკვეული დამუშავების ოპერაციებისთვის, რაც მოითხოვს დაფარვისა და დამზადების პროცესებს შორის თანამშრომლობას.